1. 製品エンジニアリング

• 生産ラインでの製品仕様の変更を追跡します。新しい製品仕様を設定し、古い製品の新しい仕様への変換に関するデータを管理し、生産に関連する製品仕様の変更に関する情報を保存します（マシンの実行パラメータ、速度、一般的なエラーとその修正方法）。
• 製品を最適に運用するために必要なツール、機器、材料（機器および機械に関連）の配置と準備を管理します。
• 製品を理解し（機器のパラメータや作業者の操作などの知識に頼って）、どの機械でどのように製品を生産するかを決定できるようにします。製品が最適に動作しない場合は、原因を突き止めて修正する（トラブルシューティング）
• 個々の製品タイプごとにデバイスの出力/パフォーマンスを理解する
• 設備・機械状況に合わせた生産計画の調整に関する企画・生産オペレーションコンサルティング
• 製品の仕様と製品の製造プロセスを設定する方法について従業員をトレーニングします。
• 関係者と協力し、顧客の苦情を解決する

2. プロセスエンジニアリング

• 新しい製品やプロセスを開発する際に、製品開発 (現在の研究開発)、生産業務、品質管理についてアドバイスできるように、機器の利点、欠点、最適な動作範囲を理解します。また、関連する変更があった場合は、最適に動作していない機器を監視し、原因とその修正方法（トラブルシューティング）を調べるように関係者にアドバイスします。
• すべての関係者が適切な操作と制御を行えるように、生産操作、研究開発、品質管理に最適な操作パラメータを提供します。
• デバイスの全体的な出力/パフォーマンスを理解する
• 機器の操作について作業員を訓練する
• 機器の記録、寿命、消耗を追跡し、メンテナンス担当者と連携して機器の修理を計画します。設備のパフォーマンスに責任を持つ（生産パフォーマンスに責任を持つ生産オペレーションとは異なる）