Hình ảnh hồ sơ

Nguyễn Văn Hào


  •  Nhân Viên Kỹ Thuật Cơ Khí
  •  Tuổi: 27
 Mất 1 điểm để xem thông tin
 Xem thông tin ứng viên  Chat

Thông tin chung

  • Lĩnh vực  :  Cơ khí / Ô tô / Tự động hóa
  • Lương hiện tại  :  10,000,000 VNĐ
  • Lương mong muốn  :  10,000,000 VNĐ
  • Vị trí  :  Nhân viên / Staff
  • Khu vực  :  Hà Nội
  • Kinh nghiệm  :  4 năm

File CV

nguyen-van-hao (1).pdf
 Mất 1 điểm để xem thông tin và tải hồ sơ ứng viên

Trình độ học vấn

 Cao đẳng - Cơ khí / Ô tô / Tự động hóa

Trình độ : Cao đẳng
Ngành :  Cơ khí / Ô tô / Tự động hóa
Năm học : 9/2009 - 10/2012
Tên trường : Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Hưng Yên

Kinh nghiệm làm việc

  Từ 12/2014 đến 11/2015

Việc làm : Nhân Viên Kỹ Thuật Xưởng Khuôn
Tên công ty : Công Ty Huyndai Aluminum Vina
Cấp bậc : Nhân viên
- Lập kế hoạch làm khuôn,giao hàng,lưu trình làm khuôn của bộ phận (cắt phôi (cắt dây tùy theo model),tiện thô phay thô,phay bán tinh (+0.3),nhiệt luyện (1 số khuôn,slide cần thấm nitơ để tăng độ cứng),phay tinh đạt kích thước,xung (áp dụng cho 1 vài model),mài đánh bóng,đóng gói,giao hàng)  - Quản lý vật tư tiêu hao (chip,tap,mũi khoan,dao phay,…) - Lập form tiêu chuẩn công việc,báo cáo sản xuất công việc của các ca,theo dõi thay dầu làm mát của máy tiện phay,tiêu chuẩn kiểm tra máy tiện phay hằng ngày. - Báo cáo sản xuất công việc hằng ngày,vẽ biểu đồ về mức thay đổi của dầu,hao mòn sử dụng (chip,dao phay,tap,… với nhiệt độ hay nguyên nhân khác). - Vận hành máy tiện và máy phay CNC (gá đặt và rà tâm bằng đồng hồ hay con lắc) - Sử dụng tốt các loại dụng cụ đo cơ khí (thước cặp cơ,điện tử,thước cặp đồng hồ,panme đo trong,ngoài,lỗ,đồng hồ so,thước đo mối hàn,thước đo góc,đo cao,nivo,căn lá,…) -Sử dụng tốt cũng như truyên môn được đào tạo trong trường (office,auto cad,mastercam,catia).
 

  Từ 12/2015 đến 4/2016

Việc làm : Leader (Mài Cnc)
Tên công ty : Công Ty Tnhh Microtechno Việt Nam
Cấp bậc : Nhân viên
- Hiểu biết ,am hiểu cũng như được công ty đào tạo về: - Quy tắc Horenso (báo cáo,liên lạc,bàn bạc). - 5s : sàng lọc,sắp xếp,sạch sẽ,săn sóc,sẵn sàng (6s có thêm yếu tố an toàn) - Muda (lãng phí) : Lãng phí do sản suất thừa, Lãng phí thời gian do chờ đợi hay trì hoãn, Lãng phí về vận chuyển hay di chuyển, Lãng phí trong quá trình hoạt động, Lãng phí do tồn kho thành phẩm hoặc bán thành phẩm, Lãng phí do các thao tác cử động thừa, Lãng phí do sản xuất lỗi / khuyết tật. - Kaizen (cải tiến):PDCA,P (chọn chủ đề cải tiến,tìm hiểu tình trạng hiện tại, Phân tích dữ kiệu đã thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ, xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu.,D (thực hiện biện pháp),C (xác nhận kết quả),A (tiêu chuẩn hóa,hành động khắc phục và cải tiến). - TPM (duy trì hiệu suất tổng thể): OEE (hiệu suất thiết bị toàn bộ):Sự sẵn sàng (sự cố,cài đặt và điều chỉnh),Hiệu suất hoạt động (chạy dưới tải,máy nhàn rỗi),Tỷ lệ chất lượng (sai lỗi và gia công lại,hỏng sản phẩm). OEE tối thiểu 85% và đạt được 3 không (không sản phẩm lỗi,không sự cố,không tai nạn. Lợi ích:Nâng cao năng suất và OEE,Giảm thiểu chi phí sản xuất sinh ra do máy hỏng,máy dừng,Giao hàng đúng hạn 100%,Không để khách hàng phàn nàn,Không để xảy ra tai nạn,Khuyến khích các cải tiến của người lao động,Chia sẻ kinh nghiệm,cải thiện môi trường. KPI (chỉ số đánh giá hoạt động chính):đo lường,phân tích,đánh giá khả năng đạt được muc tiêu cua công ty (cụ thể hóa các mục tiêu chiến lược thành các chỉ số KPI,theo dõi các sự biến động của chỉ số này để đánh giá được thành công của quá trình thực hiện mục tiêu chiến lược) BSC (thẻ điểm cân bằng):giúp công ty thiết lập,thực hiện,giám sát,đo lường các mục tiêu. Tài chính (lợi nhuận đạt được,doanh thu,vốn,dòng tiền hoạt động,hệ thống vòng quay hàng tồn kho),Quy trình (tỉ lệ giảm thời gian của chu trình sản xuất,lượng thay đổi kỹ thuật,sử dụng vốn,,thời gian phản hồi đơn hàng,năng lực hoạt động),Khách hàng (sự thỏa mãn của khách hàng,tỉ lệ đơn hàng,chỉ số thương hiệu),Năng lực (năng lực nhân viên,vòng tròn năng lực). - 7 công cụ QC: Check sheet (phiếu kiểm tra):thu thập dữ liệu Biểu đồ xương cá hay nhân quả:nhận biết các yếu tố nguyên nhân gốc rễ gây ra các kết quả không mong đợi Biểu đồ pareto: nhận diện được đâu là 20% nguyên nhân quan trọng xử lý hoặc loại bỏ được 80% vấn đề. Biểu đồ kiểm soát:theo dõi sự biến động của các thông số về đặc tính chất lượng của sản phẩm,theo dõi những thay đổi của quá trình đang được kiểm soát tốt hay không ổn định,mất kiểm soát. Biểu đồ phân bố:phân bố tần suất dưới dạng các côt,tập hợp các điểm dữ liệu để thể hiện tấn suất của sự việc.theo dõi sự phân bố của sản phẩm hay quá trính.giúp đánh giá được năng lực của quá trình đó. Biểu đồ phân tán:xem xét xem 2 thông số nhất định nào đó có quan hệ với nhau không (đồ thị x,y) Biểu đồ phân tầng:tách các dữ liệu ra để các mô hình xu hướng có thể nhận biết được. - Cách viết chữ số theo chuẩn của công ty nhật (0,1,2,3,..) - 5w2h (why,what,who,when,where,how,how much) - 4M (men,method,machine,material) - 5why (lập nhóm,xác định vấn đề,1why,4why,xác định nguyên nhân chính,hành động khắc phục). - Kanban (tên chi tiết,bộ phận,số lượng,…). - Phương pháp chi phí hàng tồn kho (nhập trước – xuất trước). - cách phân loai rác : rác đốt được, rác không đốt được,rác tài nguyên,rác có hại,rác lớn cồng kềnh,rác thu gom. Leader mài CNC: - Lập tiêu chuẩn thao tác công việc. - Setting máy mài CNC (thay mã theo từng model yêu cầu,setup máy mài theo tiêu chuẩn,vận hành đo đạc kích thước ban đầu ,đo sản phẩm mẫu QC xác nhận,sản xuất hàng loạt) - Nhận kế hoạch sản xuất từ phòng sản xuất,phân công ,sắp xếp công việc cho từng người,đảm bảo hoàn thành mục tiêu của bộ phận.
 

  Từ 4/2016 đến 9/2017

Việc làm : Staff PE
Tên công ty : Công Ty Tnhh Vietinak
Cấp bậc : Nhân viên
- Hiểu rõ về quy trình triển khai sản phẩm mới : Tiếp nhận thông tin chế tạo sản phẩm mới,Quyết định về quy trình chế tạo và kỹ thuật,Lập kế hoạch chế tạo,Chuẩn bị sản xuất thử,Sản xuất thử,Đánh giá,Khách hàng đánh giá,Chuẩn bị sản xuất hàng loạt,Tiền sản xuất hàng loạt,Sản xuất hàng loạt. - Kế hoạch đảm bảo chất lượng chế tạo sản phẩm mới (APQP): 1 Lịch trình lớn (Lịch tìm khách hàng,Tìm công ty,Sự kiện công ty). 2 Khuôn gá (Khuôn đúc,Khuôn dập,Gá gia công công đoạn 1,2). 3 Thiết bị (Trang thiết bị phục vụ cho sản phẩm mới,Cải tiến nếu có). 4 Chuẩn bị sản xuất (Bản chế tạo chất lượng công đoạn,Thảo luận nghiên cứu các công đoạn,Phản ánh lỗi quá khứ,Thiết kế sơ bộ công đoạn chế tạo,Lập bản quy cách thiết kế kiểm tra,Cung cấp gá khuôn thiết bị chế tao,dưỡng,thiết bị kiểm tra,Lập biểu công đoạn,Thảo luận quyết định phương thức đánh giá giao hàng,Lập bảng tiêu chuẩn thao tác,Luyện tập đào tạo người thao tác). 5 Mua bán (Quyết định mua vào,linh kiện mua vào,Tạo bản quy cách linh kiện mua vào,Điều tra công đoạn nhóm liên lạc đến nơi thu mua). 6 Sản xuất thử (Lập kế hoạch triển khai,Xác định lưu động chế tạo sản phẩm,Thực thi triển khai sản phẩm đầu,Khách hàng chấp nhận (PPAP),Nắm rõ năng lực công đoạn (MSA),Đánh giá sản phẩm theo định lượng,Phán đoán di chuyển sản xuất hàng loạt). 7 Sản xuất (Chế tạo sản phẩm,Nắm rõ năng lực công đoạn, thực thi kiểm tra sản phẩm đầu,Lập kế hoạch quản lý lưu động thời kỳ đầu). - Lập form mẫu Kế hoạch sản xuất mẫu,Kế hoạch chế tạo khuôn đúc,kế hoạch cho các công đoạn sau (khuôn,đúc,hoàn thiện,gia công,sơn,QC) Kết quả đánh giá trước khi sản xuất,Quy trình phân tích sai lỗi và đánh giá tác động chất lượng,Phân tích rủi ro,Phiếu giao,nhận và lưu chuyển hàng. - Quy trình tiếp nhận và bảo dưỡng khuôn: Bảng kiểm tra tiếp nhận khuôn mới, Check sheet vật phẩm đầu sửa chữa và bảo dưỡng thông thường,Kế hoạch bảo dưỡng định kỳ lớn,Kế hoạch bảo dưỡng sửa chữa hằng ngày,Bảng quản lý khuôn,List khuôn,Bảng kiểm tra khuôn,Bảng tiêu chuẩn công việc,Danh mục thiết bị máy móc - Quy trình mua vật tư,nguyên vật liệu : Chất lượng,Thông số kỹ thuật,Giá cả,Vật liệu,Thời gian giao hàng,Phương thức thanh toán,Năng lực sản xuất,Tư cách pháp nhân,Dịch vụ sau bán hàng,Hồ sơ kỹ thuật. - Quy trình kiểm soát sản phẩm NG: Kanban NG,Quy định quản lý xử lý bất thường,Bảng liên lạc phát sinh,Phiếu đề nghị sử dụng đặc biệt,List sản phẩm bất thường và hành động khắc phục phòng ngừa cải tiến,Báo cáo đối sách khắc phục phòng ngừa sản phẩm không phù hợp,Phiếu chờ hàng xử lý,Đề nghị hủy sản phẩm,Phiếu sử dụng đặc biệt. - Quy trình kiểm soát thiết bị theo dõi : Kế hoạch hiệu chuẩn và quản lý thiết bị đo,Yêu cầu hiệu chỉnh hiệu suất thiết bị đo lường,Kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường,Bảng kiểm tra trước khi bắt đầu công việc,Tiêu chuẩn và kết quả kiểm tra máy 3D hằng ngày (CMM). - Quy trình đánh giá nhà gia công ngoài: Thông báo kết quả đánh giá,Audit checklist,Thông tin chất lượng. - Quy trình bán hàng và xử lý đơn hàng. Kế hoạch và nội dung khảo sát khách hàng mới,Báo giá,packing lish,Kế hoạch sản xuất mới,Commentcial in voice. - Quy trình xử lý khiếu nại và đánh giá sự thỏa mãn của khách hàng: Sổ theo dõi phản hồi khách hàng,Đánh giá sự thỏa mãn của khách hàng. -Quy trình quản lý nhôm: Check sheet nhập nhôm,Phiếu quản lý nhôm,Theo dõi sử dụng nhôm,báo cáo xuất nhập tồn,checksheet hằng ngày. - Quy trình kiểm soát phòng đúc: Dự tính lượng nhôm sử dụng trong ca sản xuất,Bảng theo dõi cho nhôm vào lò,Bảng kiểm tra hằng ngày lò nung của náy đúc,Bảng kiểm tra máy móc và thiết bị hằng ngày,Bảng thông số tiêu chuẩn chế độ đúc,Kết quả kiểm tra sản phẩm các ca của bộ phận đúc. - Quy trình kiểm soát sản xuất tại phòng hoàn thiện: Bảng kiểm tra hằng ngày máy hút bụi khô, Máy đánh bóng,Máy ép chốt. - Quy trình Kiểm soát sản xuất tại phòng gia công: Báo cáo sản xuất hằng ngày,Phiếu kiểm tra công đoạn,Phiếu kiểm tra máy hằng ngày,Báo cáo theo dõi thay dầu làm mát máy tiện , phay,Bảng kiểm tra dụng cụ đo trước khi sử dụng,Phiếu kiểm tra sản phẩm,Tiêu chuẩn công việc,Quy cách kiểm tra máy tiện,phay. - Quy trình kiểm soát phòng sơn: Biểu quản lý chất lượng công đoạn I,II,Tiêu chuẩn thao tác công việc,Bảng kiểm tra làm việc của máy móc,Bảng kiểm tra kết quả chất lượng phòng sơn,Bảng kiểm tra kết quả phun muối tháng,Phiếu kiểm tra sản phẩm,bảng ghi kết quả phun nước mẫu,Theo dõi quy trình sản xuất phòng sơn. - Quy trình quản lý bảo dưỡng thiết bị sản xuất: Phiếu thông báo sự cố và yêu cầu sửa chữa lắp đặt chế tạo mới,kế hoạch bảo dưỡng định kỳ máy móc thiết bị hằng tháng,năm,Bảng theo dõi sự ảnh hưởng của máy móc thiết bị môi trường,Báo cáo công việc của các ca trong bộ phận.,Bảng kiểm tra thiết bị máy móc hằng ngày,Bảng tiêu chuẩn quá trình setup máy moc thiết bị mới,Danh mục thiết bị máy móc,Danh mục vật tư tiêu hao,các catalogy máy. -Quy định quản lý LOT: Phiếu quản lý sản phẩm,Sổ theo dõi công đoạn. Leader Đúc: - Quản lý 3 Sub Leader của 3 ca, phân công việc làm cho các Sub leader. - Tiếp nhận báo cáo của các ca và giải quyết các vấn đề phát sinh . - Setting điều kiện đúc (Position,speed,gia tăng áp suất,lực kẹp khuôn,áp suất xi lanh,hệ thống chân không,tay gắp,…) máy đúc cao su thủy lực,chân không (PAN STONE). - Lập tiêu chuẩn thao tác.Báo cáo công việc hằng ngày. Tuy làm việc về máy đúc cao su nhưng chuyên môn,am hiểu về đúc nhôm: - Lò: Hệ thống khí,Hệ thống dầu,Hệ thống gas,Sensor cảm biến nhiệt,Bộ điều khiển nhiệt độ,Bộ phận đổ,Phần chứa nhôm,Cửa lò,Motor quạt gió,Hệ thống cẩu nhôm. Mỗi lần cho vào lò nung 10 thanh,tỉ lệ cho nhôm vào lò nhôm thanh Min 30%(lót dưới đáy nhôm phối liệu lên trên),nhôm phối liệu (gate,over flow,sản phẩm NG) Max 70%.nhiệt độ cài đặt 690℃.vệ sinh lò băng bột flux. - Đúc: Đúc sản phẩm:dùng mỏ đốt LPG gia nhiệt bề mặt khuôn khoảng 7-10 phút,bôi dâu bôi trơn lên bề mặt khuôn,cho vòi phun hoạt động tự động,đúc sản phẩm ở tốc độ thấp (5-10pcs),bật nút bắn và điều chỉnh tốc độ bắn cao tăng dần đến khi điều kiện đúc chuẩn. - Điều kiện đúc: Máy đúc,∅ Tip,loại nhôm,trọng lượng đúc,trọng lượng sản phẩm. Điều kiện bắn:Position,Setup speed,lực ép khuôn,độ dày gate,khoảng cách đẩy,nhiệt độ nhôm,thời gian mở khuôn,thời gian tăng áp,thời gian lùi về,cycle time,độ mở van dầu tip,tốc độ thấp,tốc độ cao,tốc độ cao nhất,áp suất xi lanh,áp suất đúc,khoảng cách tốc độ thấp,khoảng cách tốc độ cao,... Tay gắp:bệ trên LS ,bệ dưới LS,kiểu gắp,thời gian trễ tay gắp. Vòi phun:thời gian đi xuống,thổi khí lần 1,phun dầu mặt 1,phun dầu mặt 2,thổi khí lần 2,thổi khí lần 3,loại dầu tách khuôn. Hệ thống đẩy:thanh đẩy,phương pháp đẩy,loại sleeve. Lõi : Hoạt động tĩnh khi bắn (thứ tự cài đặt,tốc độ áp suất,ép khuôn,lõi 1,2 vào),Hoạt động sau bắn (thứ tự cài đặt,tốc độ áp suất,mở khuôn,lõi 1,2 ra). Hệ thống gáo:hệ thống gáo,cỡ gáo,lượng múc,thời gian gáo trong lò,thời gian gáo chờ. Trimming:giới hạn đóng,giới hạn mở,vị trí trung gian,giới hạn đẩy lên giới hạn về. - Các lỗi của đúc: Nhăn,nhănđen,mỏngđuôi,dàyđuôi,chốt (ngắn,dài,gãy,cong,dính,sứt),đẩy (tụt,lồi,lõm,cao,thấp,xoay,lỗi), Lõi (bẹp,lệch),dính (nhôm,xỉ,dầu),sứt khuôn,dắt via,gãy đuôi,hở khí,lẹm via,lẹm gate,mẻ,sứt,mốc,ngót nhôm,rạn nứt,phồng rộp,tụt insert,va đập,vênh,cong,xước,rút nhôm,rỗ,NG kích thước,…
 

  Từ 9/2017 đến 8/2018

Việc làm : Staff
Tên công ty : Công ty: Công Ty Tnhh Fcc Việt Nam
Cấp bậc : Nhân viên
- Hiểu biết về các công cụ IATF 16949 : + Advancced Product Quality Planning APQP : Hoạch định chất lượng sản phẩm đầu kỳ. Hoạch định,Thiết kế và phát triển sản phẩm,Thiết kế và phát triển quá trình,Xác nhận giá trị sử dụng và quá trình,Sản xuất. + Production Part Approval (PPAP): Thủ tục phê duyệt linh phụ kiện sản xuất. Hồ sơ thiết kế,Tài liệu ủy quyền thay đổi kỹ thuật,Phê duyệt kỹ thuật của khách hàng,DFMEA,Lưu đồ quy trình,PFMEA,Kế hoạch kiểm soát,MSA,Kết quả đo lường sản phẩm,Hồ sơ về nguyên vật liệu kết quả thử nghiệm vật liệu và tính năng,Kết quả nghiên cứu quy trình ban đầu,Tài liệu phê duyệt phòng thí nghiệm,Báo cáo phê duyệt ngoại quan,Lô hàng mẫu sản xuất,Mẫu chuẩn,Bảng kiểm tra,Yêu cầu đặc biệt của khách hàng,Phiếu bảo đảm đối với linh phụ kiện chuyển giao. + Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) : Phân tích hình thức sai hỏng và ảnh hưởng. Thành lập tổ phân tích FMEA,Thu thập dữ liệu cho từng giai đoạn thích hợp,Xem xét các mô hình mất hiệu lực từ kinh nghiệm lúc trước,Lựa chọn mô hình hiệu lực then chốt,Tiến hành phân tích (Mức độ nghêm trọng (S),Tần suất phát sinh (O),Mức độ phát hiện (D)), Mức độ rủi ro (RPN),Xác định biện pháp cần thiết. + Measurement System Analysis (MSA):Phân tích hệ thống đo lường. Dao động của quá trình , Dao động đo lường (dao động của dụng cụ đo (độ lệch,lặp lại,ổn định,tuyến tính) Dao động người đo. + Statistical Process Control (SPC):Kiểm soát quá trình bằng thống kê. Biểu đồ kiểm soát và năng lực quá trình. - Lập kế hoạch bảo dưỡng khuôn hằng ngày,bảo dưỡng định kỳ lớn. - Lập tiêu chuẩn thao tác công việc. - Tổng hợp thời gian dừng máy,số shost đúc,van chân không,… - Vẽ biểu đồ kẹt van,shost đúc,… - Đánh giá,kiểm tra tình trạng của khuôn. - Báo cáo cải tiến và sự cố của khuôn hằng tháng,mục tiêu chất lượng của bộ phận Công việc bộ phận khuôn: - Tiếp nhận yêu cầu sửa chữa khuôn từ DC: Hành động kiểm tra nhận biết lỗi và sửa chữa khắc phục khuôn bị sự cố. - Bảo dưỡng ,sửa chữa khuôn và van hút chân không. - Tiếp nhận, giải trình CLAIM của các bộ phận khác. - Cải tiến các vấn đề chưa hợp lý của bộ phận. - Giảm lãng phí,thời gian chết,dư thừa của bộ phận.
 

  Từ 9/2018 đến hiện tại

Việc làm : Kỹ Sư Phòng Khuôn
Tên công ty : Tsukuba Diecasting Vietnam Co., Ltd
Cấp bậc : Nhân viên
Công việc văn phòng: - Lập tiêu chuẩn thao tác (bảo dưỡng khuôn,an toàn lao động,rửa khuôn,máy tiện,máy hàn,…) - Lập hướng dẫn đào tạo nhân viên mới, kế hoạch thực tập,làm việc,toàn bộ form mẫu của bộ phận. - Setup quản lý các công việc liên quan đến đi ca (biểu đồ sản lượng bảo dưỡng khuôn khi đi ca,list đi ca,biểu đồ số tiếng tang ca và thời gian làm thêm) - Đặt hàng và quản lý chốt,pin đẩy,…(lấy bản vẽ di photo order khi hàng về kiểm tra đo đạc lại xác nhận lại có đúng tiêu chuẩn và dung sai của bản vẽ không,sai trả lại cho nhà cung cấp) - Báo cáo mục tiêu chất lượng của bộ phận,những cải tiến và sự cố của tháng trước khi họp báo cáo đầu tháng. - Báo cáo đặt hàng cổ khuôn (số shost khi cổ khuôn bị rỉ nước,cổ khuôn vượt quá mức cho phép +0.25) - Quản lý bản vẽ các khuôn của bộ phận khuôn (khoảng 500 khuôn của các khách hàng : SUMITOMO,YAMAHA,VINFAT,TOA,YAMABICO,KEHIN,…) - Đặt hàng các dụng cụ phục vụ cho công việc bảo dưỡng khuôn (bộ lục giác,máy myton,máy mài giáp,múi khoan,đá mài,đá cắt,bu long,…) Công việc ngoài xưởng: - Kiểm tra sản phẩm cuối của khuôn (phát hiện các lỗi của khuôn,xác nhận hiện trạng của khuôn trước khi bảo dưỡng) - Bảo dưỡng khuôn và sử lý các sự cố về khuôn (gãy đẩy,gãy chốt,silde kẹt,kẹt lõi,dính hàng,pin đẩy cao thấp,….) - Bảo dưỡng van chân không ,sử lý các sự cố về tắc van (tắc van nhiều do khoảng dung sai giữa vavle & vale bush or piston & piston bush quá lớn,lò xo kém co lại ngoài tiêu chuẩn,cylinder bị hỏng) bị tắc van do nguyên nhân khác như áp lực lên van lớn hàn bớt đường over flower hay đường lên van ở mặt tĩnh để giảm áp lực lên van hạn chế tắc van. - Order các linh kiện của van (gioăng cao su,lò xo,piston,pin fixed,cylinder,…) - Quản lý người sắp xếp công nhân viên cũng như phân công công việc hợp lý. - Luôn luôn nghĩ về KAIZEN & MUDA trong tất cả khoảng thời gian làm việc.
 

Trình độ ngoại ngữ

 Tiếng Anh  : Trung cấp

Video tự giới thiệu

Đang cập nhật video giới thiệu